ENGLISH2015-05-22
紡織行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè),，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級刻不容緩,。機(jī)械化,、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,、減員增效，緩解招工難的有效途徑,，由此也拉開了我國“機(jī)器換人”的大幕,。
計劃成效顯著行業(yè)積極響應(yīng)
浙江省是率先推行“機(jī)器換人”計劃的省份，2013年年初,，浙江政府推出全面實(shí)施“騰籠換鳥,、機(jī)器換人、空間換地,、電商換城市”的“四換”工程,，開辟了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新格局。據(jù)浙江省經(jīng)信委介紹,，項(xiàng)目啟動一年多來,，取得了巨大成效。
首先,，降低了用工及生產(chǎn)經(jīng)營成本,。調(diào)查顯示，開展機(jī)器換人后,，有61.5%的企業(yè)減少一線員工超過10%,，68.9%的企業(yè)生產(chǎn)成本下降5%以上，在其他條件不變的情況下,，企業(yè)成本每降低一個百分點(diǎn)意味著企業(yè)利潤增加1個百分點(diǎn),。
其次，提高了勞動生產(chǎn)的效率,。被調(diào)查企業(yè)有27.3%的企業(yè)“機(jī)器換人”后勞動生產(chǎn)率提高了30%以上,；有16.6%的企業(yè)勞動生產(chǎn)率提高了20%至30%；有29%的企業(yè)勞動生產(chǎn)率提高了10%~20%,。
第三,，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。由于機(jī)器操作具有手工操作難以企及的精度和準(zhǔn)度，因而“機(jī)器換人”在提升企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量方面的作用也十分明顯,。調(diào)查顯示近98.3%的企業(yè)機(jī)器換人后,，產(chǎn)品質(zhì)量有不同程度的提高。第四,，減少了能源消耗,。在調(diào)查企業(yè)中，高達(dá)86.3%的企業(yè)表示開展“機(jī)器換人”后能耗下降,。
紡織行業(yè)在此次機(jī)器換人中占據(jù)了重要地位,。據(jù)柯橋區(qū)經(jīng)信局表示，今年1~9月,，全區(qū)661只技改項(xiàng)目完成投資240.63億元,。其中紡織項(xiàng)目投資數(shù)153.42億元，占63%,。
蘭溪市是織布特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),，牛仔布產(chǎn)量全國第一，當(dāng)?shù)鼐透鶕?jù)色織布生產(chǎn)的現(xiàn)狀,，及時啟動紡織行業(yè)的“機(jī)器換人”,，其主要內(nèi)容是引進(jìn)穿經(jīng)、穿筘,、結(jié)經(jīng)等自動化設(shè)備,，取代人工的勞動，對列入“機(jī)器換人”的企業(yè),，鼓勵他們購買自動化設(shè)備,，政府給予一定補(bǔ)貼，主要是通過政策的引導(dǎo),，鼓勵企業(yè)用自動化程度高的設(shè)備取代人工勞動,，達(dá)到“機(jī)器換人”的目的。蘭溪有織造企業(yè)上百家,，地方從中選取了70多家企業(yè)(其中示范企業(yè)10家,，推廣企業(yè)60家)，首先開始實(shí)施“機(jī)器換人”項(xiàng)目,，這些項(xiàng)目要求年內(nèi)全部開工,，投產(chǎn)率確保85%，完成當(dāng)年投資計劃的90%以上,。
紹興則從印染產(chǎn)業(yè)改造的角度,，啟動了“機(jī)器換人”的工程，他們針對印染產(chǎn)業(yè)信息化和能源管理的薄弱環(huán)節(jié),，進(jìn)行自動化信息化改造和“機(jī)器換人”,，也取得比較好的成果,。
提升空間巨大實(shí)施阻力重重
紡紗工藝流程復(fù)雜多變，僅從棉花到成紗就要經(jīng)過清,、梳,、并、粗,、細(xì)等多道工序,。連續(xù)化和智能化成為企業(yè)發(fā)展的不斷要求，目前雖然取得了一些成績,，但紡織企業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)在智能化方面還有很大的提升空間,。
以自動落紗機(jī)為例，有關(guān)數(shù)據(jù)表明,，目前國內(nèi)仍然使用人工落紗方式進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)占到全國紡織企業(yè)總量的97%以上,，而使用手推(或電動)斜拔式落紗機(jī)的企業(yè)不到全國總量的1%，基本屬于被淘汰的邊緣,。而歐美發(fā)達(dá)國家自動落紗替代人工落紗的企業(yè)數(shù)量可達(dá)到85%以上，按照這個趨勢來看,，未來幾年,，我國自動落紗機(jī)的需求有望出現(xiàn)“井噴”現(xiàn)象。
機(jī)器換人在替代人工提高生產(chǎn)率方面有不可比擬的優(yōu)勢,，但是對于廣大紡織企業(yè)特別是中小企業(yè)而言,，仍然有很多困難。成本高,、融資困難,，成機(jī)器換人的最大攔路虎。
浙江經(jīng)信委的調(diào)查顯示,，約有71.1%的企業(yè)認(rèn)為,，當(dāng)前開展“機(jī)器換人”面臨的首要問題是成本太高。據(jù)對已經(jīng)完成“機(jī)器換人”改造企業(yè)的調(diào)查,，有超過一半的企業(yè)投資額在1000萬元以上,。這不是一筆小數(shù)目，加之近年來企業(yè)融資成本上漲,、融資難等因素讓企業(yè)對機(jī)器換人望而卻步,。其次，維護(hù)的投入也是一大問題,。除去日常的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,，還有維護(hù)人員的投入。紡織企業(yè)員工一般文化,、技術(shù)水平相對較低,，技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏,。而自動化設(shè)備引進(jìn)后對各類技術(shù)人才的需求將急劇增加，紡織企業(yè)需要進(jìn)行培訓(xùn)或引進(jìn)高水平技術(shù)人員,，這無疑也是一個較大負(fù)擔(dān),。不僅如此，資金投入的回收周期也較長,。調(diào)查顯示,，已經(jīng)完成“機(jī)器換人”改造企業(yè)中回收期在4年以上的企業(yè)比重高達(dá)36.8%。
鑒于此,，浙江理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院院長胡旭東認(rèn)為,，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位,?！皺C(jī)器換人”其實(shí)可大可小，一般來說,，整條生產(chǎn)線改造,，投資比較大，適合大企業(yè)實(shí)施,，但是小企業(yè)也可以通過其中某個單元設(shè)備的自動化改造,，達(dá)到機(jī)器換人的目的。實(shí)力較弱的企業(yè)可以先關(guān)注一些輔助工種,，比如針織的縫合,、紡紗廠的上下筒、稱重,、打包,、移送等工序，這些工序雖然不是關(guān)鍵工種,，但是用工人數(shù)還是很多的,，而且工藝相對簡單，比較容易取得成功,；其次,，一些單錠傳動的準(zhǔn)備設(shè)備如倍捻、絡(luò)筒,、倒筒等,，利用自動化技術(shù)，設(shè)計一些自停裝置,，當(dāng)斷頭斷線或者其他故障時,，可以單錠自動停車，不影響整機(jī)生產(chǎn),，對生產(chǎn)率影響不大,，這樣就可以實(shí)現(xiàn)無人車間生產(chǎn),，或者只是定期巡檢，節(jié)約勞動力,。
挑戰(zhàn)機(jī)遇并存技術(shù)服務(wù)并重
紡機(jī)企業(yè)面臨已經(jīng)到來的機(jī)器換人熱潮,，有機(jī)遇也有很多挑戰(zhàn)。胡旭東說,，目前紡機(jī)處于比較低迷的狀態(tài),，機(jī)器換人對一些企業(yè)也許是一個機(jī)會，通過對設(shè)備自動化和智能化水平的提升,，能夠解決紡織行業(yè)招工難的困境,，可以在目前的低迷狀態(tài)中走出一條路。但是設(shè)備數(shù)字化,、智能化的提升,，難度更大，它不像過去的技術(shù)改造,，可以仿造,、或者委托試制就可以完成，它需要企業(yè)更多借助高校和自動化設(shè)備研究單位共同合作,，從工藝流程到整體生產(chǎn)過程進(jìn)行全面整合,，所以挑戰(zhàn)性更大。面對這樣的情況,，紡機(jī)企業(yè)又該做哪些準(zhǔn)備呢？
第一,，不斷創(chuàng)新,，實(shí)施差別化戰(zhàn)略。技術(shù)創(chuàng)新,，是一個企業(yè)的核心競爭力,，通過技術(shù)創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化，是現(xiàn)在轉(zhuǎn)型升級深度調(diào)整時期亟需的能力,。比如以最近慈星推出的機(jī)器人對目縫合系統(tǒng)來說,，羊毛衫衣片縫合是毛衫行業(yè)用工非常大的工序，而且對工人的年齡,、視力,、體力等要求都比較高。慈星公司首先選定在這個工序上突破,，可以大大減少用工人數(shù),，應(yīng)用前景廣闊。
第二,，強(qiáng)化服務(wù)意識,。制造業(yè)逐步向私人定制化方向發(fā)展,，即便是同一行業(yè)，企業(yè)的情況也是千差萬別,，需求也有所不同,。紡機(jī)企業(yè)在這個過程中，不僅要供應(yīng)設(shè)備,，還要提供更新的服務(wù)模式或者借過去長期累積的經(jīng)驗(yàn),，成為紡織企業(yè)最好的咨詢者。例如,，經(jīng)緯股份在推出成套設(shè)備的同時,，推廣由廠家專業(yè)人員駐紡織企業(yè)代替保全工的保姆式服務(wù)模式，逐漸得到客戶認(rèn)可,?；蛘撸槍ζ髽I(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”后對一線工人提出的新要求,，幫助紡織企業(yè)培訓(xùn)一批熟練掌握新技術(shù),、新工藝、新設(shè)備的操作人員和設(shè)備維護(hù)人員,。
與此同時,，要不斷提升售后服務(wù)人員的綜合素質(zhì)。員工的綜合素質(zhì)反映了一個企業(yè)的文化,，代表著一個企業(yè)的形象,。因此，要經(jīng)常對售后服務(wù)部門的人員進(jìn)行專業(yè)知識,、規(guī)范操作,、溝通交流能力等方面的培訓(xùn)和考核。
第三,，加強(qiáng)技術(shù)聯(lián)盟,。技術(shù)聯(lián)盟通常是世界許多制造業(yè)強(qiáng)國形成和保持競爭力的一種重要的方式。單一企業(yè)由于資金,、科研能力等因素的不足,，往往不能形成技術(shù)的有效突破，而技術(shù)聯(lián)盟卻大大增加了這種可能性,。2011年,，國內(nèi)幾家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)組成的鋼絲圈技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟與清華大學(xué)摩擦學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行合作開發(fā)，使產(chǎn)品技術(shù)含量和性能獲得大幅提升,，產(chǎn)品價格也得到提高,。由此可見，與高校結(jié)成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟或者企業(yè)之間的聯(lián)盟,，是提升技術(shù)水平的有效手段,。
第四,，增強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識。從行業(yè)目前的情況看,，企業(yè)還沒有形成知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)意識,，該問題是比較突出的。這給投機(jī)者和不勞而獲者創(chuàng)造了條件,，因此具有差異化的產(chǎn)品形不成差異優(yōu)勢,，很快會被復(fù)制。因此,，企業(yè)一定要加強(qiáng)對專利,、專有技術(shù)等知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。
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