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  盡管提高刺輥速度可提高纖維分離度,，但也容易造成短絨多的情況，由于分離度比短絨對成紗質(zhì)量影響更大,，因此在原料含雜高或開松度較差的情況下,，應(yīng)盡量提高刺輥速度。隨著梳棉機產(chǎn)量的提高,，蓋板速度隨之加快,，每根蓋板在工作區(qū)停留的時間減少。在一定范圍內(nèi),，加快蓋板速度,，可以降低成紗千米棉結(jié)。

  出條速度主要是控制梳棉機的單產(chǎn),。一般高產(chǎn)梳棉機道夫轉(zhuǎn)移率比較高,，從而降低錫林針面負(fù)荷，增強針面對纖維的分梳能力,，但道夫轉(zhuǎn)移率不能過高,，否則平均循環(huán)分梳次數(shù)過少，棉網(wǎng)中“錫林一轉(zhuǎn),，一次工作區(qū)分梳”成分增多，而多次工作區(qū)分梳成分減少,，棉網(wǎng)質(zhì)量惡化,。從試驗結(jié)果可看出：出條速度與成紗棉結(jié)成正比關(guān)系。因此在保證供應(yīng)的情況下,，出條速度應(yīng)盡量偏低掌握,。理論上，梳棉機隔距應(yīng)該采用緊隔距實現(xiàn)強分梳,，但當(dāng)棉纖維體積較大時,，部分隔距不宜采用緊隔距，適當(dāng)放大也可減少棉結(jié)生成,。

  棉結(jié)對紗線評等影響較大,，合理配置梳理工藝，可減少棉結(jié),。提高錫林和刺輥表面的線速比,，刺輥上的纖維會順利向錫林轉(zhuǎn)移，減少了刺輥返花,，降低了刺輥和錫林間的纖維搓揉形成棉結(jié),；適當(dāng)加大道夫與壓輥的牽伸倍數(shù)可改善纖維的平行伸直度,，最終促使成紗棉結(jié)降低。